全员参与提高产品质量

   “企业靠市场，市场靠产品，产品靠质量，质量是企业的生命”，随着市场竞争的激烈化，单凭几个人抓产品质量已经不能使企业在市场上站稳脚跟了。全员参人、全面质量管理已经成为市场竞争的关键，是企业生存、发展、壮大的重要前提。

产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。所以，要求在产品生产的整个过程中，通过各种方法控制员工的操作，使其不偏离工作程序和工艺标准，从而预防出现影响产品质量的不良操作。从根本上保证生产出质量稳定的产品。

要保证产品质量，还要从影响质量的五个因素即人、机、料、法、环谈起。人：①工序操作人员：工序操作人员的技能和工作质量是影响产品质量的直接因素，它是产品质量产生不良的主要原因。造成操作失误的主要原因是：质量意识差，操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作重复而产生厌烦情绪等。预防措施：加强“质量第一、用户第一、下道工序是客户”的质量意识教育，建立健全质量责任制。作为操作人员必须清楚准确地掌握本工序质量要求和关键性难点，正确理解和掌握每一项要求，分析达到要求的可能性和存在的问题；严格按操作规程操作；做好自检互检；设备、工具、检测仪器正确使用及维护保养；热爱本职工作，有高度责任心。②质检人员：质检人员根据工艺标准及检验规程，对产品进行巡检、抽检，抽检合格后方可投入下一道工序；要做到责任心强，坚持原则、秉公办事、实事求是、认真负责，严格执行技术检验标准和检验规程，并做好质量检验记录。

机：机器设备是保证工序生产符合要求产品的重要条件之一，尤其自动化程度较高、有定位装置的设备，它们对于确保工序质量起决定性的作用。所以作为设备维修人员要做到：加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制，在设备出现故障时能及时判断故障原因，随时抢修，尽快使设备投入生产。总之，用科学的方法管理设备，使设备处于最佳状态。

料：加强原辅材料管理（特别是原材料在产品质量中起主导作用，要求采购人员在采购合同中明确规定质量要求），合理选择供应商，搞好协作厂间的关系，督促供方搞好质量控制，从源头杜绝质量事故发生。

法：优化工序操作规程，加强岗位技能培训，提高全员操作水平，严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

环：由于生产产品的工序不同，环境条件的要求也不同，要识别出与产品技术和质量相关的环境要素，采取针对性的控制手段，定期检查测量。

总之，生产过程、质量控制，环环相扣，哪一个细微环节都需要我们每一位员工认真控制，但仅仅严格执行各项质量章程还不够，还要提高员工的质量意识和自身素质，使质量意识上一个新台阶。

质量意识在我心中，更在全体人员心中，产品质量维系企业的生命，保证企业良好的信誉度。所以，要求最高领导到一线员工形成共同的认识和价值观，以高度的责任感，在各自工作岗位共同努力，制造出适合市场需求的合格产品，稳步发展。